鸿盛熔喷pp料生产熔喷布的调机技术分享（干货）

熔喷布厂家都知道，熔喷布调机非常的难，机调的好不好，熔喷PP料选的好不好，直接决定了能不能生产出合格的好的布。很多厂家购置了机台，最后却因为调机问题落地不了，最终闲置在那，但是在这个瞬息万变的市场行情下，机台越长时间落地不了，厂家就越容易和整个市场失之交臂，心中难免郁闷惆怅。

在我们服务熔喷布客户的过程中，多多少少也了解到了一些熔喷布厂家的痛点，今天就熔喷布调机难的问题在这里和大家分享一些我们总结出来的小经验：

关于设备：熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺的调整、模头、机器设备精密度的相互配合，才能生产出N95标准及以上合格的过滤层熔喷布。因为涉及到温度、气压、模头、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。（由于国内很多生产熔喷机的厂家也是今年刚刚转型不久，因此会出现熔喷机市场鱼龙混杂的情况，所以在选择机器的时候一定要慎重，机器的稳定性决定了后面产布的困难度。）

在这里列举熔喷布生产过程容易出现的几种典型问题来作示范，讲解下熔喷布调机方法。

一、生产出来的熔喷布太脆或太硬该怎么解决呢？（其实90％都可以通过调机改善或者解决。）

答：降温:布比较厚，一拉就断，且硬的这种，可以在现有温度基础上降低温度，每次调5-10度，所有区都降；喷头 热风区域也要，幅度要大一些；优选200-250℃之间，具体看机台；布比较薄，致密度不够，升温方式及幅度和降温操作类似。

二、生产过程如何减小阻力呢？

1、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

2、增大增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差；

3、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；

4、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

5、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

6、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

7、适当减小克重（在内控范围内）。

三、风速、及模头角度应如何调整呢？

风速：一般越大韧性越好；模头角度：有些机台是左右分开的，可以分开调整，对于一边韧性好一边韧性差的，调整这个可以得到改善；热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好。

四：喷头及滚筒距离的关系？

喷头与滚筒或者布板距离：没有明显规律，可根据实际生产情况多次调整测试，不能太远也不能太近；在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。

中山鸿盛新材作为一家18年的材料生产厂家，一直本着“人民需要什么，我们就生产什么的材料”的生产服务理念，在疫情蔓延如此严重的当下，我们也顺利推出了熔喷PP料，并且经多次检验测试合格后，目前我们的熔喷PP料已进入正式量产阶段，有需要的客户可以联系我们订购，为了让您更信赖，我们也在此郑重承诺试料不达标（95以上）的样料费全免！并且我们可以根据客户生产情况提供一些熔喷布调机技术支持。联系方式：400 0033 818

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