鸿盛免喷涂在热流道模具中的注塑要点介绍

关于鸿盛免喷涂塑料在热流道模具中的一些注塑要点，这篇文章带你一起来认识！

按照注塑模具进胶结构方式不同分为热流道和冷流道。两者主要区别如下：

1、热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

（热流道产品）

2、冷流道：在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。

（冷流道进胶口）

这里主要介绍热流道模具技术。

热流道又称无流道，是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷咀的延伸。

热流道的优点

缩短周期：因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

节省塑料：在纯热流道模具中因没有水口，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

减少废品，提高产品质量：在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。

生产自动化消除后续工序，有利于生产自动化：制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来大幅度地提高生产效率

热流道的缺点

尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点：

成本上升：热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果生产的塑胶件产量小，模具成本比例高，造价上不划算。 热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。

设备要求高：制作工艺设备要求高，热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。

操作维修复杂：与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

鸿盛免喷涂材料在热流道模具中的应用

大家现在了解了热流道模具的优势:缩短周期，节省材料，降低不良率，自动化程度高等优势，那么鸿盛免喷涂材料是否能在热流道模具中应用呢？

答案是肯定的，因为鸿盛免喷涂材料也是从普通塑料添加助剂和颜料复合而来的新型环保高颜值材料。两者有共同之处也有差异化，比如大家都知道的普通银色的免喷涂材料在注塑时成型温度不能设置太高，它在热流道模具中应用时的温度也不能设置过高，在确保材料充分塑化的前提下，尽量使用中低温度，防止材料分解，避免塑料件表面呈现颜色不均、深浅不一。但是，鸿盛的绚闪系列免喷涂材料，则可以提高模温。提高一点模温，所注的塑料制件的表面光泽度、油质感更强、更美。

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（这期技术分享就到这里，下期再见）