鸿盛分享 | 免喷涂材料成型缺陷——典型结构案例

免喷涂材料对注塑工艺及模具的要求：

    1、高光泽高亮度，模具采用高光蒸汽模具、注塑参数采用高温高压状态;

    2、矿物质/金属粉末添加量高，模具材料采用耐磨损材质;

    3、对于单浇口模具，需要根据产品尺寸大小选择合适的进胶位置及胶口形状等;

对于多胶口的注塑产品，进胶方式需采用顺序进胶。

免喷涂材料对产品结构设计的要求：

    少孔洞

    少筋位

忌复杂结构

常见的免喷涂树脂，主要有ABS、PMMA/ABS、PC/ABS、高光泽ABS等，这些材料适合用来做需要表面光泽较好的产品，但并不是所有的产品结构都能用免喷涂材料来做，因为，特别是对于表面有明显孔洞结构;产品背面有较多螺丝柱、卡扣、加强筋等;产品壁厚不均、中间位置部分较薄等。

三种典型的容易产生流痕、熔接线的产品结构，但不限于以上三种，复杂的产品结构均容易产生这些问题。而要改善这些问题需要产品结构、模具结构、成型技术、材料四方面同时配合才能实现，因此免喷涂材料在实际产品中的应用，需要丰富的经验积累和系统的解决方案才可以保证项目的顺利进行。

    1.产品外观面有明显的孔洞类结构

使熔胶在充填过程中，在孔的周边部位分流后再次汇合，进而在汇合的部位产生熔接线问题，对于普通染色材料来说，熔接线仅为一条细小的线条，而对于免喷涂材料来说，“视觉上”熔接线的两边色彩会有差异，因此使熔接线显现的更明显一些，因此，外观面有明显孔洞类的产品结构，一般不适合直接用免喷涂材料直接注塑成型。

   2.产品背面有较多螺丝柱、卡扣、加强筋等的产品结构

注塑过程中，在充填到螺丝柱部位时，熔胶会产生分流，部分熔胶纵向填充螺丝柱/卡扣等结构，部分熔胶横向填充产品外观面，造成横向流动的胶量降低，因此在该部位由于料流流动状态的变化而产生流痕问题。

    3.产品壁厚不均，中间位置部分减薄的结构

充填过程中，相较于中间减薄部位，两边的流动速度明显快于减薄部位，两边往中间形成包覆，因此会在减薄的末端部位形成结合线。

总结：

    虽然，免喷涂有着多种好处，但确实对于这些难以处理的产品结构，其应用性还是相对局限，产品缺陷也比较突出。不过，免喷涂产品还是广泛应用于：冰箱面板、空调面板、装饰条、音箱面板、底座、LCD电视机面板、小家电外壳、化妆品包装等。

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